快速成型材料選擇無比重要

一般選用的材料是改性聚丙烯（PP），成分大致為：PP（約60％）、#p#分頁標題#e#橡膠（交聯）約30％、填料（滑石粉）約9％、助劑（抗氧化劑、防腐劑、成核劑和抗紫外線劑等）1％。該材料具有耐低溫沖擊性（在-30℃下，IZOD沖擊強度為6.0kg.cm/cm，）且流動性較高，同時還具有較高的涂裝密著性（對應E-10）。

另外，該材料的外觀品質好，能夠滿足熔合紋細、表面張力好以及A級面無熔合紋等要求。材料可循環使用，并可進行100%回收。

產品設計

在產品設計階段，使用MOLDFLOW軟件對設計進行CAE分析，以進行生產技術性檢證。該分析包括：進膠點位置、進膠點尺寸、產品重量、鎖模力、產品填充模擬、流動前沿溫度、充填壓力、剪切應力、收縮率、困氣位置、熔接線、翹曲量、冷卻液溫度以及制件z高溫度等。通過CAE分析，可以在設計階段對產品的不良情況進行調整預防，保證產品成型的順利進行。

值得一提的是，保險杠不是“等肉厚”設計，而是根據產品的不同部位需要進行“肉厚變化”，變化范圍2.6~3.4mm。大致的原則為：中間屬于厚肉區，膠口遠端為薄肉區，產品合流部分為薄肉區。

通過產品肉厚漸變技術，可以實現以下作用：注塑膠口較少，一般為2~4水口，這樣模具簡單，造價成本相對較低；可以實現快速成型，由于膠口遠端為薄肉區，容易實現產品填充；可以節省注塑材料，通過計算，等肉厚的保險杠和肉厚漸變的保險杠重量相差約15%。